Search

硅化

硅化是制造现代陶瓷基碳纤维增强复合材料的重要过程。 这些复合材料具有优异的材料性能,例如高热稳定性,高导热性,低密度和高耐磨性。
由于其特性,碳/碳 – 碳化硅复合材料因此是在高氧化性气氛和极高温度下的首选材料。 该材料例如用于导弹火箭的喷气翼,跑车的刹车片,防弹背心和航天器的整流罩(重返地球大气层)。 这些化合物的主要制造工艺之一是硅化,更准确地说是多孔碳/碳的液态硅渗透(LSI)。 与化学气相渗透等其他工艺相比,LSI是一种经济高效的制造工艺,可以在卡 卡博莱特盖罗HTBL GR 真空炉 中实现。 在炉子中进行热处理时,二氧化硅会熔化在多孔碳/碳材料的顶部并扩散到材料的孔中。 这导致碳基质与硅反应,从而形成SiC,并产生一种致密材料,其碳/碳链段被SiC彼此隔开。 HTBL炉的全方位可达性,装取样品便捷,对于该应用非常有利。 自动软件控制使无人值守的操作成为可能,并确保正确的数据记录。

HTBL 80 GR/22-1G: 底载式炉有效容积80L,最高加热温度2200°C,进样方式灵活方便。

HTBL 80 GR/22-1G: 底载式炉有效容积80L,最高加热温度2200°C,进样方式灵活方便。

卡博莱特盖罗进行热解和硅化的设备

右图是卡博莱特盖罗公司建造的同时进行热解和液体硅渗透的设备。第一个装置用于碳基材料的热解过程。这种热解可在分压模式下进行。这意味着炉内的总压力低于大气压力。与此同时,惰性气体被吹入炉内。 典型的排胶温度在 400°C 至 600°C 之间。在此温度范围内,粘合剂会在温度和低压的共同作用下蒸发。通向加热气体出口的限定路径将粘结剂从炉子中吸入真空泵。因此,真空泵是一种特殊的新油泵,能够抽吸粘结剂。最后,在压缩空气和丙烷气的驱动下,粘结剂在一个主动后燃烧器中燃烧。 第二台 HTBL 型熔炉本身用于液态硅渗透。液态硅的熔点为 1414°C。该炉的设计工作温度可达 2000°C。下面是工厂验收测试期间进行液态硅渗透前后碳材料的一些照片。 用于液体硅渗透的 HTBL 配备了一个预真空抽气装置,其顶部装有一个罗茨泵。窑炉采用三区加热,以改善可用空间内的温度分布。 两台炉子均已成功安装在客户的生产区。

用户安装的两台HTBL 80 GR/22-1G底载式炉,一台用于热分解,另外一台用于硅化处理。

用户安装的两台HTBL 80 GR/22-1G底载式炉,一台用于热分解,另外一台用于硅化处理。

罗茨泵

罗茨泵抽真空可以达到精真空。油扩散泵可以用于分压下的排胶工艺,泵可以安装在独立支架上。

硅化 - Figure 4

硅化前旋片的初始位置:旋片垂直于石墨棒。石墨棒之间平行放置。硅化处理后的坩埚如下图所示。

硅化 - Figure 5

硅化后坩埚与之前图片中一致。一些旋片偏离初始位置。

Carbolite Gero 产品 & 联系


卡博莱特盖罗提供各种高温炉和烘箱,最高温度3000 °C


我们的专家团队将很乐意就您的应用和我们的产品向您提供建议。