碳化炉用于将有机材料转化为富含碳的物质。卡博莱特盖罗擅长制造碳化炉和碳化设备。冶金和材料科学等行业依靠碳化等工艺生产高质量的碳材料。此类材料的特性因其广泛的应用而受到追捧。
卡博莱特盖罗石墨炉的最高温度可达 2200 ℃，甚至 3000 ℃。这种选择适合在真空环境、惰性气体和反应气体下的实验室和工业应用。石墨炉可以在碳化过程中生产碳系统。这些炉子提供以石墨为基础的绝缘材料、加热元件和工艺内腔材料。该系统可达到极高的温度，使研究人员能够尝试新的热处理方法。
碳化过程会产生挥发性物质，可能对人体有害。应采取预防措施以降低风险。卡博莱特盖罗碳化炉可配备一系列安全选项，以优化生产工艺。
尾气燃烧火炬（左）用于将去除过程中产生的挥发物氧化成氮氧化物、二氧化碳和水。这可确保所有挥发物都转化为更安全的分子并释放到环境中。它可以燃烧所有挥发物，包括沸点低于 20°C 的挥发物，如氢、氨和乙烷。
点火器（右）仅用于燃烧氢气等高度易燃的气体。
如果工艺需要或客户推荐，可根据要求将后燃器和点火器组合在一起。作为高温技术专家，我们的产品组合中有多种解决方案，可指导您选择合适的产品和安全设备。如需咨询适合您应用需求的解决方案，请联系我们。
这一过程涉及材料在无氧条件下的热分解。碳化不同于热解，因为它发生在更高的温度范围内，并且与碳的产生有关。这种方法没有确定的温度，相反，不同的碳前体具有不同的碳化温度。
在高温下，有机前驱体会发生热分解，释放出各种形式的非碳原子，留下富碳基质。根据前驱体的类型和加热参数的不同，碳材料可能具有多种微观结构。
有机前驱体可以从简单的分子转变为高分子量的碳氢化合物。碳化过程结束后，样品的微观结构会按优选的方向有序排列。然而，碳层较小，且随机堆叠。
免责声明：“碳化 ”和 “热解 ”这两个术语有时会交替使用。了解两者的区别非常重要。
碳化、石墨化和热解都是涉及材料热分解的过程，但它们的目标和条件各不相同。
纯碳具有很高的热稳定性，因此被广泛用于高温应用领域。由于在热处理过程中微观结构会发生变化，材料的性能也会发生显著变化。 碳化炉用于生产碳-碳复合材料（CCC）。这样可以提高复合材料的热机械性能，使其能够在极端环境条件下使用。这些碳-碳复合材料具有高硬度、出色的耐热性和总体密度低的特点，因此被广泛应用于各个领域。
碳纤维复合材料用于赛车运动部件。
卡博莱特盖罗的产品及其售后服务，可由遍布全球的子公司和训练有素的经销商提供。 我们的工作人员将很乐意协助您查询。
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碳化是一种热分解过程，可将有机材料转化为富碳物质。该过程在无氧环境下进行，以防止样品燃烧。相反，在高温下，挥发物从基质中逸出，碳原子重新排列，在结构上形成小的碳层。
虽然碳化和热解都是在无氧条件下对材料进行热分解的过程，但它们的目的不同。碳化的温度通常高于热解，目的是增加材料中的碳含量。热分解适用于有机和/或无碳无机化合物，并产生挥发物、液体、气体和焦炭。
碳化技术应用于多个行业，如冶金、化工、农业、能源、环境、建筑和材料科学。每种工业应用都利用了碳-碳键相互作用产生的特性，使得富碳材料在生产一系列产品时用途广泛。
卡博莱特盖罗提供两种可用于碳化的炉型。管式炉适用于实验室热处理，温度范围为 1100 °C 至 1800 °C。相比之下，石墨炉适合实验室和工业应用中苛刻的热处理要求，工作温度高达 2200 °C 和 3000 °C。
